Sistema de fundição contínua horizontal de precisão

1. Introdução

Para profissionais envolvidos no processamento de metais não ferrosos, fabricação de fios e cabos e produção de P&D de novos materiais, selecionar um sistema de fundição contínua horizontal estável e de alta eficiência é a chave principal para melhorar a qualidade do produto e a lucratividade da empresa. Os equipamentos de fundição tradicionais são afetados pela qualidade instável da fundição, baixa continuidade operacional, capacidade de produção insuficiente e atrasos nos serviços técnicos, o que facilmente provoca desperdício de matéria-prima e atrasos na produção. Pequenas flutuações de temperatura e tração no processo de fundição causarão 8% a 12% de sucata de tarugos, afetando diretamente a produção ordenada de condutores de fase, cabos compostos e outros produtos de cabos centrais.

Com 14 anos de experiência dedicada em exportação na indústria de equipamentos de cabos, atendemos clientes industriais em 41 países em todo o mundo, com foco em acessórios de fios eletromagnéticos, equipamentos completos de produção de cabos e soluções industriais personalizadas. Nossa máquina de lingotamento contínuo horizontal atualizada integra tecnologia precisa de controle de temperatura, sistema de energia de tração estável e funções completas de automação inteligente, resolvendo completamente os pontos problemáticos de baixa eficiência e qualidade instável dos equipamentos tradicionais. O equipamento atinge precisão de controle de temperatura ultra-alta de ±1°C, suporta 720 horas de operação estável contínua e aumenta o rendimento do tarugo acabado para 97,5%. Na prática, ajuda as empresas a reduzir o consumo de matérias-primas em 22% e a aumentar a eficiência global da produção em 35%. Compatível com processos de produção de núcleo de reforço de cabos de fibra óptica, pode ser adaptado para fundição em liga especial de condutores aéreos de alto desempenho OPPC, fornecendo forte suporte técnico para a produção de componentes de cabos de transmissão de fibra óptica de alta velocidade.

2. Especificações principais

3. Por que nos escolher

eu Soluções de personalização sob medida: Oferecemos serviços personalizados completos que abrangem configuração de equipamentos, personalização de tamanho de tarugo, correspondência de capacidade de produção e otimização de layout de oficina. Todas as modificações fora do padrão têm preços razoáveis ​​para garantir compatibilidade perfeita com suas linhas de produção existentes.

eu Inventário e entrega confiáveis: O estoque suficiente de equipamentos semiacabados garante o fornecimento mensal estável de várias linhas de produção, atendendo totalmente às necessidades de pico de construção e atualização de fábricas de grande escala.

eu Supervisão de qualidade de processo completo: Cada equipamento passa por testes rigorosos em vários estágios, incluindo operação sem carga e produção simulada antes da entrega, com documentos técnicos completos e materiais de garantia pós-venda fornecidos.

eu Entrega eficiente de projetos: Com uma taxa de entrega dentro do prazo de 98,2% para projetos globais, oferecemos serviços prioritários de produção e reserva de frete para pedidos urgentes, encurtando significativamente o ciclo de implementação do projeto.

eu Experiência profissional em serviços globais: A rica experiência em entrega de equipamentos transfronteiriços nos permite adaptar-nos com precisão a diferentes regras de certificação regionais, procedimentos alfandegários e padrões de transporte de equipamentos pesados.

eu Serviço de ciclo de vida completo: Consulta técnica de pré-venda gratuita e projeto de esquema, instalação no local e orientação de comissionamento, resposta pós-venda remota 7/24 horas por dia e serviços de garantia de componentes principais de longo prazo.

4. Caso do cliente

Uma empresa portuguesa de processamento de metais não ferrosos de média dimensão é especializada na produção de tarugos de cobre e alumínio para a indústria local de fabrico de cabos. A empresa enfrentou problemas operacionais importantes antes de atualizar seus equipamentos. O baixo rendimento dos equipamentos de fundição tradicionais levava a sérios desperdícios de matéria-prima, enquanto paradas frequentes causadas por controle de temperatura instável atrasavam repetidamente os pedidos dos clientes para condutores de fase. Além disso, o equipamento antigo não conseguia atender aos requisitos especiais de produção de tarugos de liga de novos projetos de cabos compostos, limitando a iteração de produtos da empresa e a expansão do mercado.

Fornecemos ao cliente um equipamento de fundição contínua horizontal de alta precisão de 65kW personalizado, equipado com um sistema de controle de temperatura de alta estabilidade de ±1°C. Nossa equipe técnica concluiu o treinamento no local de instalação, comissionamento e operação da equipe com eficiência e otimizou os parâmetros do processo de fundição para atender aos novos padrões de produção de produtos. Após 18 meses de operação estável, a taxa de acabamento de tarugo do cliente aumentou significativamente de 86% para 97,2%, os custos de desperdício de matéria-prima foram reduzidos em 27% e o tempo de inatividade não planejada de equipamentos diminuiu 89%. A empresa lançou com sucesso uma nova linha de produção de suporte de cabos compostos, alcançando um aumento de 41% na receita anual em um ano.

5. Perguntas frequentes

Q1: O equipamento pode ser instalado e colocado em uso sem uma renovação em grande escala da antiga oficina? A1: Sim. Nossos equipamentos apresentam um design compacto e flexível. Formularemos esquemas de instalação direcionados de acordo com as condições reais da sua oficina para evitar reconstruções de engenharia civil em grande escala. A maioria dos projetos de renovação e instalação pode ser concluída em 15 dias.

Q2: Que suporte técnico pós-venda podemos desfrutar para operação de equipamentos a longo prazo? A2: Oferecemos dupla garantia de orientação técnica no local e suporte remoto 24 horas por dia. Além de materiais completos de treinamento de operação e kits de peças de desgaste, também fornecemos serviços regulares gratuitos de consultoria em otimização de processos no primeiro ano após a entrega do equipamento.

Q3: É possível customizar o equipamento para fundição em liga especial de cabos de alto desempenho? A3: Absolutamente. Podemos ajustar os parâmetros principais, como estrutura do cristalizador, curva de controle de temperatura e sistema de tração de acordo com suas necessidades especiais de produção de ligas, garantindo que os tarugos produzidos atendam aos requisitos de alto padrão de fabricação de cabos de alto desempenho.

6.CTA

Se você está planejando expansão de fábrica, atualização de equipamentos antigos ou novo layout de produto de cabos de alto desempenho, nossa máquina de lingotamento contínuo horizontal de alta eficiência é a escolha ideal. Envie seus parâmetros de produção, requisitos de materiais e condições de oficina, e nossa equipe de profissionais fornecerá esquemas personalizados, cotações precisas e cronogramas de projetos científicos dentro de 24 horas, ajudando você a atualizar a eficiência da produção e a competitividade do mercado de forma estável.