Máquina de fundição contínua horizontal de alta eficiência

Máquina de fundição contínua horizontal

1. Introdução

Para gerentes de fábricas de processamento de metais não ferrosos, operadores de fabricação de fios e cabos e engenheiros de produção de novos materiais, adquirir um sistema de lingotamento contínuo horizontal confiável muitas vezes significa lidar com qualidade de superfície de fundição inconsistente, paradas frequentes não planejadas, capacidade de produção incompatível e lacunas ocultas de suporte técnico que podem inviabilizar cronogramas multimilionários de expansão de capacidade. Mesmo pequenos desvios no controle de temperatura ou na estabilidade de tração podem levar ao sucateamento de 8 a 12% dos tarugos fundidos, aumentando o desperdício de matéria-prima e atrasando a produção posterior de produtos essenciais, como condutores de fase e cabos compostos. Somos um especialista experiente em comércio internacional, focado em peças sobressalentes de fios eletromagnéticos, equipamentos de produção de fios e cabos e soluções industriais de suporte, com mais de 14 anos de experiência atendendo compradores globais de processamento de metal e fabricação de cabos em 41 países. Fornecemos máquinas de lingotamento contínuo horizontais totalmente integradas e adequadas à aplicação, que combinam controle preciso de temperatura, sistema de tração estável e automação total do processo, eliminando as flutuações de qualidade e a baixa eficiência que afetam os equipamentos de fundição tradicionais. Esta máquina resolve os principais problemas de produção, fornecendo precisão de controle de temperatura de ±1°C, operação estável contínua de 720 horas e rendimento de tarugos acabados de 97,5%, ajudando você a reduzir o desperdício total de matéria-prima em 22% e a aumentar a capacidade geral de produção em 35% em comparação com linhas de fundição convencionais. É totalmente compatível com o processo de produção de unidades principais de reforço de cabos de fibra óptica e pode ser personalizado para atender aos requisitos especiais de fundição de liga para condutores aéreos de alto desempenho OPPC, fornecendo uma base de produção sólida para seu cabo de transmissão de fibra de alta velocidade que suporta a fabricação de componentes.

2. Especificações principais

| Item de parâmetro | Detalhes Técnicos |

| Conformidade Padrão | Norma de segurança de máquinas industriais ISO 9001, CE, IEC 60204-1 |

| Materiais de fundição aplicáveis ​​| Cobre isento de oxigênio, liga de alumínio, aço revestido de alumínio, liga de cobre, latão |

| Faixa de diâmetro do tarugo de fundição | φ8mm – φ80mm, personalizável para tarugos retangulares de 10mm×50mm a 40mm×120mm |

| Velocidade máxima de lingotamento contínuo | 0,5 m/min – 6 m/min, ajustável com base nas especificações do material e do tarugo |

| Precisão do controle de temperatura | ±1°C, monitoramento em circuito fechado em tempo real para forno de retenção e cristalizador |

| Potência instalada instalada | 45kW – 185kW, configurado com base nos requisitos de capacidade de produção |

| Capacidade diária de operação contínua | 8 toneladas – 35 toneladas, dependendo do tipo de material e tamanho do tarugo |

| Rugosidade da superfície do tarugo | Ra ≤ 1,6 μm, sem fissuras óbvias, defeitos de inclusão ou segregação |

| Pegada total do equipamento | 8,5 m × 2,2 m × 2,8 m, layout compacto para modernização de oficinas existentes |

| Sistema de refrigeração | Resfriamento de água em circuito fechado com filtragem de precisão de 5 μm, estabilidade da pressão da água ± 0,02 MPa |

| Sistema de Controle | PLC + tela sensível ao toque de 10 polegadas, com alarme automático de falhas e função de registro de dados de produção |

| Quantidade mínima de pedido | 1 linha de produção completa, suportando configuração combinada de múltiplas linhas para plantas de grande porte |

3. Por que nos escolher

eu Capacidade total de personalização**: Oferecemos suporte para configuração personalizada de material de fundição, faixa de tamanho de tarugo, correspondência de capacidade de produção e adaptação de layout de oficina, sem custo extra excessivo para requisitos de engenharia não padronizados para se adequar perfeitamente à sua linha de produção existente.

eu Capacidade estável de entrega e fornecimento**: Mantemos 3 conjuntos completos de máquinas semiacabadas em nosso parque industrial, apoiando a entrega mensal de até 6 linhas completas para atender à construção de novas plantas em grande escala e aos cronogramas de atualização de antigas linhas de produção.

eu Rigoroso controle de qualidade em vários estágios **: Cada máquina passa por teste sem carga de 72 horas, teste de fundição de material simulado de 24 horas e verificação completa de proteção de segurança antes da entrega, com manual de operação completo e lista de peças de reposição fornecidas.

eu Desempenho confiável de entrega no prazo **: Nossa taxa histórica de entrega no prazo para projetos de equipamentos industriais chega a 98,2%, podemos organizar produção prioritária e reserva de frete marítimo para pedidos urgentes de expansão de capacidade com prazo de entrega de até 28 dias.

eu Profunda experiência em exportação**: Lidamos com mais de 180 casos internacionais de remessa de equipamentos industriais no Sudeste Asiático, África, Europa e América do Sul, totalmente familiarizados com os requisitos regionais de certificação de máquinas, documentação alfandegária e padrões de carregamento de equipamentos pesados.

eu Suporte pré e pós-venda ponta a ponta **: Nossa equipe técnica fornece consulta gratuita de layout de oficina de pré-venda, design de fluxo de processo e orientação de instalação no local, com resposta técnica remota 7/24 e garantia de 12 meses para componentes principais para todas as unidades entregues.

4. Caso do cliente

Nosso cliente é uma planta de processamento de metais não ferrosos de médio porte com sede em Portugal, especializada na produção de tarugos de cobre e alumínio para clientes locais de fabricação de fios e cabos. Antes de fazer parceria conosco, eles enfrentaram dois desafios críticos de produção: sua antiga máquina de lingotamento contínuo horizontal fornecia apenas 86% do rendimento do tarugo acabado, levando a 14% de desperdício de matéria-prima, o que corroeu significativamente sua margem de lucro, e frequentes paradas não planejadas causadas por falhas no sistema de controle de temperatura fizeram com que perdessem três prazos importantes de entrega para seus contratos de fornecimento de Condutores de Fase. Seus equipamentos existentes também não conseguiam produzir os tarugos especiais de liga de alumínio necessários para novos pedidos de produtos de cabos compostos, limitando o espaço de expansão de seus negócios. Fornecemos a eles uma máquina de lingotamento contínuo horizontal de 65 kW totalmente personalizada com sistema de controle de temperatura de precisão de ± 1°C e organizamos nossa equipe de engenheiros sênior para concluir a instalação, comissionamento e treinamento do operador no local em 10 dias. Também os ajudamos a ajustar os parâmetros do processo de fundição para atender aos requisitos especiais de composição de liga para sua nova linha de produtos. Após 18 meses de operação contínua, a planta'

5. Perguntas frequentes

Q1: Esta máquina pode ser adaptada à nossa antiga oficina de fundição existente sem modificação civil em grande escala

A1: Sim, nossa equipe técnica pode revisar o layout da oficina existente, as condições de fornecimento de energia e água, e ajustar a área ocupada pelo equipamento e o design da interface para minimizar o trabalho civil, a maioria dos projetos de modernização pode ser concluída em 15 dias.

Q2: Que tipo de suporte técnico pós-venda você pode fornecer para instalação e operação de equipamentos

A2: Podemos fornecer orientação de engenheiro no local e suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, também fornecemos um conjunto completo de vídeos de treinamento de operação, kit de peças de reposição fáceis de usar e consultas trimestrais regulares de otimização de processos para o primeiro ano após a entrega.

Q3: Esta máquina pode produzir tarugos de liga especial para nossa nova linha de produtos de cabos de alto desempenho

A3: Sim, podemos personalizar a estrutura do cristalizador, a curva de temperatura e os parâmetros do sistema de tração de acordo com seus requisitos especiais de material de liga, para garantir que a estrutura interna dos grãos e a qualidade da superfície atendam aos padrões do produto a jusante.

6. CTA

Se você está atualmente adquirindo uma máquina de lingotamento contínuo horizontal para a construção de sua nova planta, atualização de linha de produção antiga ou expansão de capacidade de novos produtos, sinta-se à vontade para nos enviar suas necessidades de produção, material alvo e condições básicas da oficina. Nossa equipe técnica e de vendas analisará suas necessidades dentro de 24 horas, fornecerá um plano de layout personalizado, orçamento detalhado e um cronograma realista de entrega e instalação que se adapte ao cronograma do seu projeto. Estamos prontos para ajudá-lo a evitar os riscos comuns de qualidade e pós-venda que muitas vezes atrasam grandes projetos de aquisição de equipamentos industriais.