Tecnologia avançada de placa prensada de pré-compressão
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2. Especificações principais
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Specification Category |
Details |
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Product Name |
Pre-Compress Pressed Board (Electrical Insulation Grade) |
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Base Material |
Cellulose (Kraft) Paper, Aramid Paper, or Composite Materials |
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Standard Thickness |
0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm (Custom thicknesses available) |
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Density |
1.1 - 1.3 g/cm³ (Adjustable based on application) |
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Moisture Content |
≤ 6% (Standard), can be supplied with lower moisture for specific applications |
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Dielectric Strength |
≥ 35 kV/mm (Typical, varies with thickness) |
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Tensile Strength |
Machine Direction: ≥ 80 MPa; Cross Direction: ≥ 40 MPa |
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Thermal Class |
Class B (130°C), Class F (155°C), Class H (180°C) available |
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Compressibility |
Pre-compressed to minimize thickness variation under operating pressure |
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Standard Sheet Size |
1000mm x 2000mm, 1250mm x 2500mm (Other sizes upon request) |
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Surface Finish |
Smooth, Calendered (Can be treated with varnish or resin for enhanced properties) |
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Certifications |
RoHS Compliant. Produced under ISO 9001:2015 quality management system. |
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MOQ |
500 kg or 1 pallet (Mixed specifications allowed for trial orders) |
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Lead Time |
20-30 days for standard specifications; 35-50 days for customized orders. |
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Key Applications |
Layer insulation in power transformers and distribution transformers, slot liners and phase separators in electric motors and generators, insulation barriers in switchgear and busbars, and as a structural component in Composite Cable accessories. |
3. Por que nos escolher
Personalização de precisão: Adaptamos nossas placas prensadas de pré-compressão de acordo com seus projetos exatos - espessura personalizada, densidade, tamanho de folha, classe térmica e tratamentos de impregnação para atender às demandas específicas de seu transformador ou projeto de motor.
Estabilidade garantida da cadeia de suprimentos: Nossas parcerias estratégicas com os principais produtores de matérias-primas garantem um fornecimento constante e ininterrupto de materiais de celulose e aramida de alta qualidade, protegendo seus cronogramas de produção contra a volatilidade do mercado.
Controle de qualidade intransigente: Da inspeção da matéria-prima até a calandragem e corte finais, cada lote passa por testes rigorosos de rigidez dielétrica, uniformidade de espessura e teor de umidade, garantindo desempenho confiável em aplicações críticas, como isolamento de caixa de emenda de cabo de fibra óptica ou suportes de condutor de fase.
Logística previsível e eficiente: Aproveitando nossa ampla experiência em exportação, gerenciamos remessas internacionais, documentação e desembaraço aduaneiro de maneira integrada, fornecendo janelas de entrega confiáveis que ajudam você a planejar sua produção com confiança.
Experiência em comércio global: Mais de dez anos de experiência focada em exportação B2B significa que somos fluentes em práticas comerciais internacionais, documentação e Incoterms, tornando as compras transfronteiriças simples e transparentes para nossos parceiros.
Abordagem de parceria técnica: Nosso suporte vai além da venda. Nossa equipe fornece consultoria técnica durante a seleção do material e serviço pós-venda ágil para garantir que o produto se integre perfeitamente ao seu processo de fabricação, especialmente para montagens complexas como acessórios OPPC (Optical Phase Conductor).
4. Caso do cliente
Cliente: Um fabricante de motores elétricos de médio porte na Europa Central.
Antecedentes e Desafio: O cliente estava atualizando sua linha de motores industriais para obter maior eficiência (classe IE4). Um obstáculo importante foi o desempenho consistente dos revestimentos das ranhuras sob a alta pressão mecânica da bobinagem automatizada. Suas placas de isolamento anteriores exibiam variação de espessura e delaminação ocasional após impregnação de verniz, levando a preenchimento inconsistente de fendas e riscos potenciais de curto-circuito.
Nossa solução: Analisamos o processo de enrolamento e o sistema de verniz. Propomos uma placa pré-compressa pré-compressa à base de aramida de alta densidade e 1,0 mm de espessura personalizada com classe térmica específica (155°C) e tratamento de superfície calibrado para otimizar a adesão e fluidez do verniz. Fornecemos vários lotes de amostras para testes de protótipos de motores.
O resultado: As novas placas demonstraram estabilidade dimensional excepcional. A variação da espessura pós-impregnação foi reduzida em mais de 70% e o problema de delaminação foi completamente eliminado. Isso permitiu um enrolamento automatizado mais preciso, contribuindo para uma melhoria medida de 2% na eficiência do motor. Satisfeito com o desempenho, o cliente nos estabeleceu como seu único fornecedor deste componente, fazendo pedidos trimestrais de mais de 5 toneladas anuais.
5. PERGUNTAS FREQUENTES
P1: Como o processamento de "Pré-compressão" beneficia meu processo de fabricação de transformadores?
R: O processo de pré-compressão submete a placa a pressão controlada durante a fabricação. Isto pré-estabiliza o material, reduzindo significativamente a variação de espessura e o encolhimento subsequentes quando a placa é submetida às forças de fixação no núcleo do transformador ou durante o tratamento de verniz. Isto resulta em lacunas de isolamento mais previsíveis e consistentes, melhor transferência de calor e, em última análise, um transformador mais confiável e duradouro.
P2: Suas placas podem ser usadas em aplicações que exigem desempenho de frequência muito alta, como em algumas fontes de alimentação de equipamentos de comunicação de Fibra de alta velocidade?
R: Sim, com certeza. Embora nossas placas padrão sejam excelentes em aplicações de frequência de energia, podemos produzir variantes usando materiais dielétricos especializados de baixa perda (como certas misturas de aramida ou compósitos) que mantêm propriedades dielétricas estáveis em frequências mais altas. Compartilhe sua faixa de frequência específica e requisitos de tangente de perda, e nossa equipe técnica poderá recomendar uma formulação de material adequada.
P3: Quais opções de embalagem vocês oferecem para garantir que as placas cheguem planas e sem danos?
R: Tomamos muito cuidado na embalagem para preservar a integridade de nossas placas prensadas. A embalagem padrão envolve intercalar folhas com papel protetor, empilhá-las em um palete de madeira resistente, embrulhar firmemente a pilha em plástico resistente à umidade e, finalmente, prendê-la com protetores de borda e cintas de aço. Para pedidos ultrassensíveis ou muito grandes, podemos fornecer caixas reforçadas. Adaptamos a embalagem ao método de envio e destino para garantir que seu produto chegue em perfeitas condições.
6. CTA
Procurando um componente de isolamento confiável que traga estabilidade e precisão à sua fabricação elétrica? Vamos discutir como nossa Placa Prensada Pré-Compressa pode atender às especificações exatas do seu próximo projeto. Entre em contato com nossa equipe técnica de vendas para obter uma folha de dados detalhada, amostras grátis ou um orçamento competitivo adaptado às suas necessidades de volume.
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