A crescente procura de electricidade, a rápida integração de fontes de energia renováveis ​​e a expansão das redes de transmissão transfronteiriças estão a impulsionar investimentos significativos em infra-estruturas eléctricas de alta tensão (AT) e de ex

A mudança em direção aos condutores Milliken

A evolução dos cabos HV e EHV envolve muito mais do que tensões operacionais mais altas. À medida que as seções transversais dos condutores continuam a aumentar, a distribuição de corrente torna-se mais difícil de gerenciar, introduzindo desafios que não podem ser resolvidos com projetos de condutores convencionais. Para superar essas limitações, os condutores Milliken estão se tornando a solução preferida para cabos de energia de alta capacidade. Seu design segmentado melhora a distribuição de corrente, mas também impõe demandas muito maiores ao processo de fabricação. Durante a produção, cada segmento condutor deve manter sua posição e orientação precisas para garantir que o condutor retenha a geometria pretendida e forneça desempenho elétrico consistente, que é exatamente a principal vantagem dos sistemas de ‌Produção de cabos de alta qualidade‌ construídos para cenários HV/EHV de seção grande.

Por que o twister de bateria é importante

A produção de condutores Milliken requer muito mais do que simplesmente torcer vários segmentos de condutores. Cada etapa do processo de torcimento deve ser cuidadosamente controlada para preservar a geometria do condutor e, ao mesmo tempo, garantir o manuseio estável do material durante todo o ciclo de produção. Desenvolvido pela CORTINOVIS, parte da TCS Machinery & Services desde 2017, o twister de tambor foi projetado especificamente para a produção de condutores Milliken de cobre e alumínio com seções transversais de até 3.000 mm² e configurações de até sete segmentos. A máquina foi projetada para processar grandes conjuntos de condutores enquanto mantém o controle preciso da tensão, orientação do segmento e geometria do condutor do início ao fim, correspondendo perfeitamente aos padrões de desempenho do ‌Equipamento de extrusão de alta eficiência‌ que prioriza a precisão e o rendimento.

Além da resistência mecânica: controle completo do processo

As linhas twister de tambor CORTINOVIS são projetadas para manusear bobinas de até 5.000 mm de diâmetro e massas rotativas totais de até 60 toneladas métricas, incluindo bobina e produto. Nestas condições, a rigidez estrutural por si só não é suficiente para garantir a qualidade da produção. O desempenho consistente do processo depende da integração perfeita de payoffs, unidades de torção e compactação, cabrestantes, sistemas de fita e equipamentos de recolhimento, todos coordenados por meio de acionamentos vetoriais, codificadores e sistemas de controle baseados em PLC. A sincronização contínua de toda a linha de produção mantém a relação correta entre velocidade linear, velocidade de rotação e comportamento do condutor, mesmo durante aceleração, desaceleração e paradas da máquina, e a ‌Máquina de Extrusão Contínua‌ de suporte elimina flutuações frequentes de partida-parada que facilmente causam deformação do condutor e defeitos de isolamento.

Para aplicações de condutores Milliken, a linha também incorpora sistemas dedicados para monitorar e controlar a orientação dos segmentos condutores individuais, juntamente com dispositivos de orientação especialmente projetados que preservam a geometria final do condutor durante todo o processo de fabricação.

Experiência em engenharia para produção de cabos de próxima geração

Projetar linhas de produção para condutores HV e EHV requer experiência que combine máquinas rotativas, automação e controle avançado de processos. Com mais de um século de experiência em máquinas para a indústria de fios e cabos, a CORTINOVIS aplica esta herança de engenharia ao desenvolvimento de linhas de torção de tambores para produção de condutores de alta capacidade. À medida que os tamanhos dos condutores continuam a aumentar e os projetos de cabos se tornam mais complexos, os fabricantes estão colocando maior ênfase em tecnologias de produção capazes de combinar engenharia mecânica robusta com automação sofisticada e um profundo conhecimento do comportamento dos condutores. A integração dessas disciplinas tornou-se um fator-chave para atender aos requisitos em evolução da indústria global de cabos de energia.

Reunindo as marcas históricas Cortinovis, Sictra e Trafco, a TCS Machinery & Services projeta e fabrica sistemas completos de produção para cabos de energia, cabos de telecomunicações e cabos de aço. A empresa também apoia os fabricantes com projetos de renovação, atualizações tecnológicas e peças de reposição originais, ajudando a melhorar a produtividade e a eficiência das linhas de produção existentes.